Náš prístup k návrhu a konštrukcii dielov sa riadi systematickou štvorkrokovou metodológiou, ktorá integruje kľúčové disciplíny, ako je inžiniersky návrh, 3D návrh foriem, návrh nástrojov a návrh foriem DFM (Design for Manufacturability), aby sa zabezpečila optimálna funkčnosť a vyrobiteľnosť.
Vypracujte štúdiu uskutočniteľnosti pre scenáre použitia dielu, ako je mechanické zaťaženie, podmienky prostredia (teplota, korózia) a priemyselné štandardy (automobilový priemysel, medicína).
Spolupracujte s klientmi na vytvorení podrobného zoznamu požiadaviek, ktorý zahŕňa rozmerové tolerancie, povrchové úpravy a výkonnostné metriky. Táto fáza vytvára základy pre integráciu 3D návrhu foriem a nástrojov už v ranom štádiu.
Identifikujte potenciálne problémy s vyrobiteľnosťou prostredníctvom predbežných kontrol návrhu formy DFM a zabezpečte, aby boli koncepty návrhu uskutočniteľné pre výrobu.
Vyhodnoťte kandidátske materiály (plasty, kovy, kompozity) na základe funkčnosti súčiastok, nákladov a objemu výroby. Napríklad vysokopevnostné zliatiny pre návrh nástrojov pri vstrekovaní plastov alebo technické polyméry pre ľahké komponenty.
Odporučte výrobné technológie (CNC obrábanie, 3D tlač, vstrekovanie plastov), ktoré zodpovedajú potrebám 3D návrhu foriem. Napríklad výber SLA 3D tlače pre zložité prototypy alebo ocele H13 pre odolné vstrekovacie formy.
Poskytovať technické konzultácie s cieľom vyvážiť výkon s nákladovou efektívnosťou, integrovať princípy návrhu foriem DFM s cieľom minimalizovať úpravy po výrobe.
Vytvárajte 3D parametrické modely pomocou softvéru ako SolidWorks alebo UG, pričom priamo do geometrie súčiastky začleňte prvky 3D návrhu formy, ako sú deliace čiary, uhly úkosu a chladiace kanály.
Vypracovať podrobné 2D technické výkresy so špecifikáciami GD&T (geometrické kótovanie a tolerancie) a zabezpečiť súlad s požiadavkami na návrh nástrojov pre výrobu foriem.
Vykonávajte virtuálne simulácie (analýza konečných prvkov, analýza toku formy) na overenie integrity návrhu, identifikáciu koncentrácií napätia alebo problémov s výplňou už v raných fázach procesu 3D návrhu formy.
Integrujte spätnú väzbu od výrobných tímov k návrhu foriem DFM na optimalizáciu hrúbky steny, umiestnenia rebier a podrezaní pre bezšvíkovú výrobu foriem.
Vytvárajte funkčné prototypy pomocou 3D tlače (SLA, SLM), CNC obrábania alebo návrhu prototypových nástrojov (mäkké formy) a zabezpečte, aby odrážali zámer návrhu 3D formy.
Vykonávajte fyzické testovanie (prispôsobenie, tvar, funkcia) na overenie výkonnosti návrhu a zhromažďujte údaje pre iteratívne vylepšenia. Prototypy tiež slúžia ako referencie pre tímy konštruktérov nástrojov na spresnenie špecifikácií foriem.
Zahrňte poznatky z návrhu foriem DFM z prototypovania do finálneho návrhu a riešte otázky, ako je uskutočniteľnosť vyhadzovania alebo konzistentnosť povrchovej úpravy, ešte predtým, ako sa rozhodnete pre výrobu nástrojov.
Dodávajte prototypy spolu s podrobnými správami, ktoré klientom pomôžu previesť návrhy do plnohodnotnej výroby s optimalizovaným návrhom nástrojov a parametrami 3D návrhu foriem.
