Štvorstupňový proces inžinierskeho návrhu našich dielov
Náš prístup k návrhu a konštrukcii dielov sa riadi systematickou štvorkrokovou metodológiou, ktorá integruje kľúčové disciplíny ako inžiniersky dizajn, 3D návrh formy, návrh nástrojova návrh formy DFM (návrh pre vyrobiteľnosť) aby sa zabezpečila optimálna funkčnosť a vyrobiteľnosť.
1. Analýza projektu a definícia požiadaviek
Pri základoch nášho inžiniersky dizajn proces spočíva v komplexnej analýze, ktorá sa zosúladí s cieľmi projektu:
Vypracujte štúdiu uskutočniteľnosti pre scenáre použitia dielu, ako je mechanické zaťaženie, podmienky prostredia (teplota, korózia) a priemyselné štandardy (automobilový priemysel, medicína).
Spolupracujte s klientmi na vytvorení podrobného zoznamu požiadaviek, ktorý zahŕňa rozmerové tolerancie, povrchové úpravy a výkonnostné metriky. Táto fáza vytvára základy pre integráciu 3D návrh formy a návrh nástrojov úvahy už na začiatku.
Identifikujte potenciálne problémy s vyrobiteľnosťou prostredníctvom predbežných návrh formy DFM kontroly, zabezpečujúce realizovateľnosť dizajnových konceptov pre výrobu.
2. Výber materiálu a technológie s inžinierskou konzultáciou
V tejto kritickej fáze spájame materiálovú vedu s návrh nástrojov odbornosť:
Vyhodnoťte kandidátske materiály (plasty, kovy, kompozity) na základe funkčnosti súčiastky, nákladov a objemu výroby. Napríklad vysokopevnostné zliatiny pre návrh nástrojov pri vstrekovaní plastov alebo v technických polyméroch na výrobu ľahkých komponentov.
Odporučte výrobné technológie (CNC obrábanie, 3D tlač, vstrekovanie plastov), ktoré sú v súlade s 3D návrh formy potreby. Napríklad výber SLA 3D tlače pre zložité prototypy alebo ocele H13 pre odolné vstrekovacie formy.
Poskytovať technické poradenstvo s cieľom vyvážiť výkon s nákladovou efektívnosťou a integrovať návrh formy DFM zásady na minimalizáciu úprav po produkcii.
3. Integrácia 2D/3D CAD návrhu a 3D návrhu foriem
Využívaním pokročilých CAD nástrojov premieňame koncepty na presné technické výkresy:
Vytvárajte 3D parametrické modely pomocou softvéru ako SolidWorks alebo UG, vrátane 3D návrh formy prvky, ako sú deliace čiary, uhly úkosu a chladiace kanály, priamo do geometrie súčiastky.
Vypracovať podrobné 2D technické výkresy so špecifikáciami GD&T (geometrické kótovanie a tolerancie) a zabezpečiť súlad s návrh nástrojov požiadavky na výrobu foriem.
Vykonávajte virtuálne simulácie (analýza metódou konečných prvkov, analýza toku formy) na overenie integrity návrhu, identifikáciu koncentrácií napätia alebo problémov s výplňou v počiatočných fázach 3D návrh formy proces.
Integrovať návrh formy DFM spätná väzba od výrobných tímov na optimalizáciu hrúbky steny, umiestnenia rebier a podrezaní pre bezšvíkovú výrobu foriem.
4. Rýchle prototypovanie s ohľadom na návrh nástrojov
Záverečná fáza prepája dizajn a realitu prostredníctvom hmatateľných prototypov:
Vytvorte funkčné prototypy pomocou 3D tlače (SLA, SLM), CNC obrábania alebo návrh prototypových nástrojov (mäkké formy), čím sa zabezpečí, že odrážajú 3D návrh formy zámer.
Vykonávajte fyzické testovanie (prispôsobivosť, forma, funkcia) na overenie výkonnosti návrhu a zhromažďujte údaje pre iteratívne vylepšenia. Prototypy slúžia aj ako referencie pre návrh nástrojov tímy na spresnenie špecifikácií foriem.
Začleniť návrh formy DFM poznatky z prototypovania až po finálny návrh, riešenie otázok, ako je uskutočniteľnosť vyhadzovania alebo konzistentnosť povrchovej úpravy, ešte pred začatím výroby nástrojov.
Dodávajte prototypy spolu s podrobnými správami a sprevádzajte klientov, ako previesť návrhy do plnohodnotnej výroby s optimalizovanými riešeniami. návrh nástrojov a 3D návrh formy parametre.
Vložením inžiniersky dizajn, 3D návrh formy, návrh nástrojova návrh formy DFM V každej fáze náš štvorkrokový proces zabezpečuje, že diely sú nielen technicky bezchybné, ale aj pripravené na efektívnu a nákladovo efektívnu výrobu. Tento integrovaný prístup minimalizuje riziká, urýchľuje uvedenie na trh a maximalizuje komerčnú životaschopnosť každého projektu.
