2k formy

Technické špecifikácie pre návrh a prevádzku formy s dvojitým vstrekovaním

1. Konfigurácia dutiny formy a jadra

• Dve vnútorné dutiny musia mať odlišné geometrie, aby sa umožnilo samostatné tvarovanie rôznych produktov, zatiaľ čo dve vnútorné jadrá musia zachovať rovnaké rozmery, aby sa zabezpečila konzistencia dielov v dvojitá vstrekovacia forma nastavenia.

• Kritické pre dvojitá vstrekovacia forma funkčnosť: Presnosť zodpovedajúceho jadra zabraňuje prešmyknutiu alebo nesprávnemu zarovnaniu v prelisovaných komponentoch, najmä v formy na dva výstrely vyžadujúce bezšvové spojenie materiálov.

2. Protokol otáčania a zarovnania formy

• Implementujte mechanizmus centrálneho otáčania o 180° pre prednú/zadnú polovicu formy, aby sa zabezpečilo presné zarovnanie po otočení, čo je kľúčová vlastnosť rotačná bi-vstrekovacia forma systémy.

• Na udržanie zarovnania použite presné vodiace kolíky a lokalizačné bloky (tolerancia ±0,01 mm), čo je nevyhnutné pre integráciu viacerých materiálov v 2k nástroje na výrobu foriem.

3. Hrúbka formy a parametre inštalácie

• Špecifikujte kombinovanú hrúbku predného panelu formy a dosky A ≥170 mm, aby odolali vstrekovaciemu tlaku (100 – 150 MPa) v dvojitá vstrekovacia forma aplikácie.

• Vykonajte dôkladné kontroly:

• Kompatibilita maximálnej/minimálnej hrúbky formy so špecifikáciami lisu

• Rozstup otvorov KO (štandard: 200 mm × 200 mm) pre zarovnanie vyhadzovacieho systému

• Zladenie rozmerov dosiek na zabránenie koncentrácie napätia v dvojitá vstrekovacia forma nastavenia.

4. Konštrukcia trysky pre automatizované odformovanie

• Integrujte systém samouvoľňovacích trysiek do formy na uľahčenie automatického oddeľovania vliatkov, čím sa skráti čas cyklu formy na dva výstrely.

• Odporúča sa technológia horúceho vtoku s tepelnoizolačnými objímkami na udržanie konzistencie taveniny (kolísanie teploty ≤±5 °C) pre 2k nástroje na výrobu foriem.

5. Funkcie na predchádzanie vzniku plesní v dvoch krokoch

• Navrhnite prvky vôle v hlavnej forme druhého vstrekovania, aby sa zabránilo poškodeniu spojovacieho rozhrania prvého vstrekovaného produktu, čo je kritický faktor pre rotačná bi-vstrekovacia forma návrhy.

• Vykonajte analýzu konečných prvkov (FEA) na overenie pevnosti tesnenia pod vstrekovacím tlakom (so zameraním na:

• Prahové hodnoty plastickej deformácie pri vysokom tlaku (≥80 MPa)

• Riziká šírenia trhlín v zónach druhej injekcie dvojitá vstrekovacia forma komponenty).

6. Rozmerová kompenzácia pre utesnenie

• Na diely z prvého vstrekovania mierne navyšujte rozmery (0,1 – 0,3 mm) v kombinácii s presným lisovaním jadra počas druhého lisovania, aby ste dosiahli hermetické utesnenie. dvojitá vstrekovacia forma aplikácie.

• Použitie simulácie zmršťovania (analýza toku formy) na predpovedanie posunutia materiálu a optimalizáciu lisovaného uloženia formy na dva výstrely.

7. Dynamika prúdenia a ochrana súčiastok

• Zmiernite vplyv tečenia plastov na prvoformované komponenty:

• Navrhovanie deflektorových rebier v dutine druhého vstrekovania

• Úprava profilov rýchlosti vstrekovania (nárast z 50 % na 100 % za 0,5 s)

• Kritické pre 2k nástroje na výrobu foriem aby sa zabránilo deformácii lepeného spoja v dieloch z viacerých materiálov.

8. Systém blokovania uzatvárania formy

• Nainštalujte snímače priblíženia, aby sa pred zatvorením dosky A/B úplne resetovali predné posúvače a zdvíhače formy, čím sa zabráni stlačeniu produktu. rotačná bi-vstrekovacia forma operácie.

• Nastavte čas odozvy blokovania ≤0,3 s, aby ste zodpovedali typickým časom cyklu (15 – 30 s) pre dvojitá vstrekovacia forma systémy.

9. Optimalizácia chladiaceho systému

• Navrhnite vyvážené kanály chladiacej kvapaliny pre obe dutiny/jadrá so zameraním na:

• Rovnomernosť teploty (ΔT ≤3 °C na povrchu formy)

• Prietok ≥10 l/min pre systémy na vodnej báze v dvojitá vstrekovacia forma nastavenia

• Použite prepážku alebo konformné chladenie v formy na dva výstrely skrátiť čas cyklu o 15 – 20 %.

10. Stratégia postupnosti vstrekovania materiálu

• Dodržujte 99 % prevenciu deformácie mäkkej gumy tým, že:

1. Prvé vstrekovanie tvrdých plastových komponentov (napr. PC, POM)

2. Druhé vstrekovanie mäkkých elastomérov (napr. TPE, silikón)

• Optimalizujte teplotu tavenia pre tvrdé/mäkké materiály (napr. PC: 280 – 300 °C; TPE: 180 – 200 °C) v 2k nástroje na výrobu foriem aby sa zabránilo degradácii medzi materiálmi.

Zhrnutie integrácie kľúčových pojmov

• Dvojitá vstrekovacia forma a dvojitá vstrekovacia forma systémy vyžadujú presné zladenie dutín/jadier.

• Dvojfóliové formy a 2k nástroje na výrobu foriem závisia od rotačného usporiadania a vyváženia chladenia.

• Rotačná bi-vstrekovacia forma návrhy musia uprednostňovať dynamiku prúdenia a bezpečnosť blokovania.