Nízka cena Výroba foriem Nákup,Súhrn polôh brán pre automobilové formy

Pri návrhu foriem na vstrekovanie plastov pre automobilové aplikácie je určenie optimálnej polohy vtoku kľúčové. Využitím skúseností z predchádzajúcich projektov automobilových foriem konštruktéri najprv identifikujú približné umiestnenie vtoku pre plastové diely. Pokročilé simulačné nástroje, ako napríklad MolFlow, sa potom používajú na analýzu dynamiky toku taveniny počas vstrekovania, čo umožňuje zdokonalenie geometrie a umiestnenia vtoku na základe údajov. Tento prístup zaisťuje efektívne lisovanie plastových dielov a zároveň minimalizuje chyby.

Vtokový systém, kľúčová súčasť návrhu foriem na vstrekovanie plastov, sa delí na dva hlavné typy:

Systémy studeného vtokuTieto systémy, ktoré sa bežne používajú pre jednoduchšie automobilové súčiastky s kratšími dráhami prúdenia, sa spoliehajú na nevyhrievané kanály na dodávanie roztaveného plastu. Hoci sú nákladovo efektívne a ich výroba je jednoduchá, vytvárajú značné množstvo odpadu a vyžadujú si dlhšie cykly.
Systémy horúcich vtokovTieto systémy, ktoré sa prevažne používajú vo vysoko presných automobilových formách, využívajú vyhrievané rozdeľovacie potrubia na udržanie teploty taveniny, čím znižujú stratu tlaku a umožňujú rýchlejšie vstrekovanie zložitých dielov. Napriek vyšším počiatočným nákladom ponúkajú vynikajúcu účinnosť a znížený odpad materiálu.

Konštruktéri foriem pre automobily sa pri umiestňovaní brán často stretávajú s problémami pri vyvažovaní estetiky, štrukturálnej integrity a vyrobiteľnosti. Nasledujúce pokyny, odvodené z úspešných prípadových štúdií v oblasti vstrekovania plastov v automobilovom priemysle, poskytujú rámec pre optimalizáciu umiestnenia brán:

1. Symetrické komponenty:

Na zabezpečenie rovnomerného plnenia a minimalizáciu deformácie použite centrálne vstrekovanie alebo viacbodové vstrekovanie.
Príklad: Mriežky nárazníkov, vnútorné obklady.

2. Tenkostenné diely:

Na uľahčenie rýchleho plnenia a zabránenie predčasnému tuhnutiu použite okrajové alebo fóliové uzávery.
Príklad: Kryty svetlometov, komponenty palubnej dosky.

3. Vysokopevnostné komponenty:

Umiestnite brány tak, aby boli zarovnané s oblasťami vystavenými namáhaniu, čím sa zvýši odolnosť súčiastok.
Príklad: Kryty motora, konštrukčné konzoly.

4. Kozmeticky citlivé povrchy:

Vyhnite sa viditeľným značkám po bránach umiestnením brán na neviditeľné miesta alebo použitím podmorských brán.
Príklad: Vonkajšie panely karosérie, vnútorné obloženia.

5. Multimateriálové lisovanie:

Optimalizujte umiestnenie vtoku na riadenie interakcie čela toku materiálu pri aplikáciách prelievania.
Príklad: Mäkké úchytky na volantoch, kompozitné komponenty interiéru.

Integráciou týchto stratégií s pokročilými postupmi návrhu foriem na vstrekovanie plastov môžu výrobcovia dosiahnuť vyššiu presnosť, znížiť výrobné náklady a skrátiť čas uvedenia automobilových komponentov na trh.