Odvetvie výroby foriem prechádza radikálnou transformáciou, keďže prelomové objavy v oblasti pokročilých výskumných a vývojových služieb nanovo definujú návrh foriem na vstrekovanie plastov. Tam, kde sa tradičný návrh nástrojov na vstrekovanie foriem spoliehal na manuálne metódy, najmodernejšie inovácie v oblasti výskumných a vývojových služieb teraz poháňajú priemyselný vývoj a návrh prostredníctvom riešení založených na dátach. Tieto pokroky spôsobujú revolúciu v návrhu foriem na vstrekovanie plastov, kde presnosť diktuje úspech výroby.
Moderné tímy výskumu a vývoja transformovali simulačné možnosti pre návrh nástrojov na vstrekovanie foriem. Pokročilá analýza konečných prvkov teraz predpovedá rozloženie napätia s 95 % presnosťou počas digitálnej fázy. Pre špecialistov na návrh foriem na vstrekovanie plastov tento prístup overený výskumom a vývojom identifikuje riziká deformácie pred začatím výroby nástrojov. Popredné firmy v odvetví foriem hlásia o 40 – 60 % rýchlejšie konštrukčné cykly vďaka takýmto simulačným metódam vyvinutým výskumom a vývojom pre návrh plastových výliskov.
Automatizácia poháňaná iniciatívami v oblasti výskumu a vývoja mala obzvlášť veľký vplyv na pracovné postupy pri návrhu foriem na vstrekovanie plastov. Systémy umelej inteligencie dokážu vygenerovať stovky možností umiestnenia vtoku pre návrh nástrojov na vstrekovanie foriem v priebehu niekoľkých minút – úloha, ktorá predtým vyžadovala dni testovania v oblasti výskumu a vývoja. Toto sa vzťahuje aj na optimalizáciu chladenia pri návrhu foriem na vstrekovanie plastov, kde algoritmy vytvorené v rámci služieb výskumu a vývoja vyvažujú tepelné a štrukturálne potreby. Výskum a vývoj jedného významného poskytovateľa predviedol automatizovaný vývoj systému chladenia a rezania v rámci návrhu foriem na vstrekovanie plastov z troch týždňov na 72 hodín.
Aditívna výroba, urýchlená programami výskumu a vývoja, spôsobila revolúciu v návrhu nástrojov na vstrekovanie plastov. Zložité konformné chladiace kanály, ktoré nie sú možné dosiahnuť tradičnými metódami, sú teraz štandardom v pokročilom návrhu foriem na vstrekovanie plastov. Vďaka špecializovanému úsiliu v oblasti výskumu a vývoja používajú lídri v odvetví foriem na vstrekovanie kovov 3D tlač na výrobu vložiek, čím sa skracujú časy cyklov o 30 – 40 %. Mnohé divízie výskumu a vývoja plne integrovali aditívne metódy do pracovných postupov návrhu foriem na vstrekovanie plastov.
Integrácia dát, kľúčové zameranie služieb výskumu a vývoja, dramaticky posunula vpred návrh nástrojov na vstrekovanie foriem. Cloudové systémy zhromažďujú desaťročia znalostí o návrhu foriem na plasty do prehľadávateľných databáz, ktoré boli vyvinuté prostredníctvom neustáleho zlepšovania služieb výskumu a vývoja. Pri začatí nových projektov návrhu foriem na vstrekovanie plastov majú inžinieri prístup k historickým riešeniam zostaveným službami výskumu a vývoja, čím urýchľujú riešenie problémov. Jeden líder v odvetví foriem na vstrekovanie plastov uviedol, že jeho tím pre výskum a vývoj skrátil čas vývoja nových nástrojov o 55 % pomocou takýchto systémov.
Spolupráca v oblasti výskumu a vývoja transformovala návrh plastových foriem. Moderné platformy pre priemyselný vývoj a dizajn umožňujú tímovú prácu v reálnom čase medzi dizajnérmi, materiálovými vedcami a výrobným personálom – metodiku zdokonalenú rozsiahlym testovaním výskumných a vývojových služieb. To sa ukazuje ako neoceniteľné pre komplexné projekty návrhu plastových vstrekovacích foriem, ktoré vyvažujú viacero požiadaviek. Progresívni poskytovatelia výskumných a vývojových služieb teraz zabudovávajú tieto nástroje na spoluprácu priamo do riešení MoldIndustry.
Pokroky v materiálovej vede, ktoré sú poháňané intenzívnymi výskumnými a vývojovými servisnými prácami, rozširujú možnosti navrhovania plastových foriem. Nové vysokovýkonné ocele a povlaky umožňujú konštruktérom nástrojov na vstrekovanie foriem vytvárať nástroje s životnosťou miliónov cyklov – čo je priamy výsledok neustáleho úsilia v oblasti výskumu a vývoja. Tieto inovácie v kombinácii s pokročilým softvérom na navrhovanie plastových vstrekovacích foriem vyvinutým prostredníctvom iniciatív v oblasti výskumu a vývoja umožňujú dosahovať čoraz zložitejšie geometrie. Špecializované tímy pre výskum a vývoj neustále testujú nové kombinácie materiálov, aby posúvali hranice priemyselného vývoja a dizajnu.
Výskum a vývoj zamerané na udržateľnosť menia dizajn nástrojov na vstrekovanie foriem. Energeticky úsporný dizajn plastových foriem teraz minimalizuje časy cyklov a zároveň maximalizuje kvalitu – tento prístup je zdokonalený prostredníctvom dôkladnej analýzy výskumných a vývojových služieb. Mnoho špecialistov na dizajn plastových vstrekovacích foriem používa simulácie overené výskumom a vývojom na optimalizáciu systémov vtokových kanálov, čím sa znižuje plytvanie materiálom o 15 – 25 %. Poskytovatelia výskumných a vývojových služieb v odvetví foriem s pokročilým zmýšľaním považujú udržateľný priemyselný rozvoj a dizajn za ekologickú nevyhnutnosť aj konkurenčnú výhodu.
Budúcnosť návrhu plastových foriem spočíva v konvergencii týchto technológií overených výskumom a vývojom. Vznikajúce systémy digitálnych dvojčiat prepájajú výrobné dáta späť s návrhom nástrojov na vstrekovanie foriem a vytvárajú tak zlepšovacie cykly zdokonaľované prostredníctvom prebiehajúcich výskumných a vývojových servisných prác. S dozrievaním umelej inteligencie sa návrh plastových vstrekovacích foriem stane automatizovanejším, pričom systémy budú navrhovať riešenia založené na parametroch stanovených výskumom a vývojom. Inovatívne tímy pre výskum a vývoj v oblasti služieb v oblasti foriem na vstrekovanie plastov už vytvárajú prototypy samooptimalizujúcich sa platforiem pre priemyselný vývoj a návrh, ktoré sa učia z každého projektu.
Pre výrobcov prinášajú tieto pokroky v oblasti výskumu a vývoja v oblasti návrhu plastových foriem, ktoré sú založené na službách, skutočné výhody. Rýchlejší návrh nástrojov na vstrekovanie foriem znamená rýchlejší vstup na trh. Presnejší návrh plastových vstrekovacích foriem znižuje nákladné úpravy. Pokročilé metódy priemyselného vývoja a návrhu prinášajú dlhšie trvajúce a lepšie fungujúce formy. S vývojom odvetvia výroby foriem získajú spoločnosti využívajúce tieto technológie overené výskumom a vývojom v oblasti služieb významné výhody na konkurenčných trhoch.
Budúcnosť návrhu nástrojov na vstrekovanie foriem spočíva v bezproblémovej integrácii týchto technológií vyvinutých v rámci výskumu a vývoja. Špecialisti na návrh plastových foriem zajtrajška budú pracovať s jednotnými systémami kombinujúcimi simuláciu, automatizáciu, aditívnu výrobu a analytiku – to všetko bude zdokonaľované prostredníctvom neustáleho úsilia v oblasti výskumu a vývoja. Návrh plastových vstrekovacích foriem sa stane skôr riadením inteligentných systémov než manuálnou tvorbou. Pre odvetvie výroby foriem predstavuje táto transformácia založená na výskume a vývoji a službách výzvy aj príležitosti na predefinovanie excelentnosti výroby.
