Kľúčové poznatky o výrobe plastových dielov a lisovania: Komplexný sprievodca

I. Analýza príčin vzniku trhlín vo vstrekovaných plastových dieloch a výrobkoch

1. Aspekty spracovania pri vstrekovaní plastov

• Nadmerný tlak pri spracovaní, príliš vysoká rýchlosť, preplnenie, príliš dlhý čas vstrekovania a zdržania spôsobia nadmerné vnútorné napätie a povedú k praskaniu v plastových dieloch. Pri návrhu formy na vstrekovanie plastov by sa mala venovať náležitá pozornosť interakcii týchto parametrov.

• Nastavenie rýchlosti otvárania formy a tlaku je kľúčové, aby sa zabránilo silnému ťahaniu plastových dielov počas vyberania z formy a ich následnému praskaniu. Toto je dôležitý aspekt celkového návrhu formy na vstrekovanie plastov.

• Vhodné zvýšenie teploty formy pri výrobe foriem na vstrekovanie plastov uľahčuje demontáž plastových dielov a vhodné zníženie teploty materiálu zabraňuje rozkladu.

• Pri výrobe plastových výrobkov je nevyhnutné predchádzať praskaniu spôsobenému znížením mechanickej pevnosti v dôsledku zvarových línií a degradácie plastov.

• Správne používanie odformovacích prostriedkov a pravidelné odstraňovanie látok, ako sú zvyšky aerosólového materiálu z povrchu formy, sú nevyhnutnými krokmi pri vstrekovaní plastov.

• Zníženie zvyškového napätia v plastových dieloch okamžitým žíhaním po lisovaní môže znížiť vznik trhlín.

2. Aspekty foriem pri výrobe foriem

• Vyhadzovanie by malo byť vo forme na vstrekovanie plastov vyvážené. Napríklad počet a prierez vyhadzovacích čapov by mali byť dostatočné, uhol sklonu by mal byť dostatočný, povrch dutiny by mal byť dostatočne hladký, aby sa zabránilo prilepeniu k prednej časti formy, a povrch jadra by mal zabezpečiť, aby hlboké rebrá mali dostatočné uhly sklonu. To môže zabrániť praskaniu spôsobenému koncentráciou zvyškového napätia počas vyhadzovania v dôsledku vonkajších síl.

• Štruktúra plastových dielov by nemala byť príliš tenká. V prechodových dieloch by sa mali čo najviac používať oblúkové prechody, aby sa zabránilo koncentrácii napätia spôsobenej ostrými rohmi. Dobrý návrh vstrekovacích foriem na plasty zohľadňuje tieto štrukturálne faktory.

• Čo najmenej časté používanie kovových vložiek v automobilových formách alebo iných vstrekovacích formách na plasty môže zabrániť zvýšenému vnútornému napätiu v dôsledku rôznych mier zmršťovania medzi vložkou a plastovým dielom alebo predhriatia kovových vložiek.

• Pri plastových dieloch s hlbokým dnom by mali byť nastavené vhodné kanály na prívod vzduchu na vyberanie z formy, aby sa zabránilo tvorbe podtlaku vo forme na vstrekovanie plastov.

• Hlavný kanál vo forme na vstrekovanie plastov by mal byť dostatočne veľký, aby sa materiál brány dal vybrať z formy skôr, ako úplne stuhne, čo je priaznivé pre demontáž.

• Spoj medzi puzdrom vlievacieho kanála a tryskou vo forme na vstrekovanie plastov by mal zabrániť ťahaniu za studena vytvrdeného materiálu, čo by mohlo spôsobiť prilepenie plastového dielu k pevnej forme (neplatí pre systémy s horúcimi vtokmi).

3. Materiálové aspekty vo výrobe plastových výrobkov

• Príliš vysoký obsah recyklovaného materiálu má za následok príliš nízku pevnosť plastových dielov. To môže byť významným faktorom pri výrobe plastových výrobkov.

• Nadmerná vlhkosť spôsobuje, že niektoré plasty chemicky reagujú s vodnou parou, čo znižuje pevnosť a vedie k vystreľovaniu trhlín v plastových častiach.

• Samotný materiál, ktorý nie je vhodný pre spracovateľské prostredie alebo má nízku kvalitu a je kontaminovaný, môže spôsobiť praskanie plastových výrobkov.

4. Strojové aspekty pri výrobe plastových dielov
   Plastifikačná kapacita vstrekovacieho lisu používaného pri výrobe plastových dielov by mala byť primeraná. Ak je príliš malá, plastifikácia je nedostatočná a materiály sa nedajú úplne premiešať, čo spôsobuje krehkosť plastových dielov. Ak je príliš veľká, materiál sa môže degradovať.

II. Analýza príčin bublín vo vstrekovaných plastových dieloch

• Pri vstrekovaní plastov je dôležité zvyšovanie energie vstrekovania: tlaku, rýchlosti, času a množstva materiálu a zvyšovanie protitlaku na úplné naplnenie formy.

• Kľúčovými krokmi pri riešení bublín v plastových dieloch je zvýšenie teploty materiálu pre dosiahnutie plynulého toku, zníženie teploty materiálu pre zníženie zmršťovania a vhodné zvýšenie teploty formy, najmä lokálnej teploty formy v mieste, kde sa tvorí vákuová bublina.

• Pre dobrý návrh vstrekovacej formy na plasty je nevyhnutné nastavenie uzáveru v hrubšej časti plastového dielu, zlepšenie podmienok prúdenia trysky, žľabu a uzáveru a zníženie spotreby tlaku, aby sa zabránilo tvorbe bublín.

• Zabezpečenie plynulého odsávania na deliacej ploche formy a zlepšenie stavu odsávania na kľúčových miestach vstrekovacej formy na plasty môže zabrániť vzniku bublín v plastových dieloch.

III. Analýza príčin deformácie a deformácie vstrekovaných plastových dieloch

1. Aspekty foriem pri výrobe foriem

• Pri navrhovaní štruktúry produktu z plastových dielov by hrúbka steny plastového dielu mala byť čo najrovnomernejšia. Toto je základný princíp pri navrhovaní foriem na vstrekovanie plastov.

• Konštrukcia chladiaceho systému vo forme na vstrekovanie plastov by mala zabezpečiť rovnomernú teplotu každej časti dutiny formy. Vtokový systém by mal zabezpečiť symetrický tok materiálu, aby sa zabránilo deformácii spôsobenej rôznymi smermi prúdenia a mierami zmršťovania. Pri konštrukcii formy na vstrekovanie plastov je dôležité vhodné zahusťovanie pomocného a hlavného kanála v blízkosti ťažko formovateľných miest, aby sa čo najviac eliminoval rozdiel hustoty, tlakový rozdiel a teplotný rozdiel v dutine.

• Prechodové oblasti a rohy hrúbky steny plastového dielu by mali byť dostatočne hladké a mali by mať dobrú odformovateľnosť, ako je zväčšenie uhla sklonu, zlepšenie leštenia povrchu formy a udržiavanie vyváženého vyhadzovacieho systému.

• Dobré odsávanie vo forme na vstrekovanie plastov je nevyhnutné, aby sa zabránilo deformácii.

• Zväčšenie hrúbky steny plastového dielu alebo pridanie rebier v smere odolnosti voči deformácii môže zlepšiť odolnosť plastového dielu voči deformácii.

2. Plastové aspekty vo výrobe plastových výrobkov
   Kryštalické plasty majú vyššiu pravdepodobnosť deformácie a zdeformácie ako nekryštalické plasty. Okrem toho môžu kryštalické plasty využiť proces kryštalizácie, pri ktorom stupeň kryštalinity klesá so zvyšujúcou sa rýchlosťou chladenia a miera zmršťovania sa znižuje, aby sa korigovala deformácia a zdeformácia. Túto vlastnosť plastov je dôležité zohľadniť pri výrobe plastových výrobkov.
3. Aspekty spracovania pri vstrekovaní plastov

• Príliš vysoký vstrekovací tlak, príliš dlhá doba výdrže, príliš nízka teplota taveniny a príliš vysoká rýchlosť zvýšia vnútorné napätie a spôsobia deformáciu a deformáciu plastových dielov.

• Príliš vysoká teplota formy a príliš krátky čas chladenia spôsobia prehriatie plastového dielu počas vyberania z formy a povedú k deformácii pri vyhadzovaní.

• Za podmienky zachovania minimálneho množstva náplne je zníženie rýchlosti otáčania skrutky a spätného tlaku na zníženie hustoty a obmedzenie tvorby vnútorného napätia technikou spracovania pri vstrekovaní plastov.

• V prípade potreby je možné plastové diely náchylné na deformáciu a deformáciu po vybratí z formy dodatočne formovať alebo po vybratí z formy žíhať.

IV. Analýza farebných pruhov, farebných čiar a farebných škvŕn vo vstrekovaných plastových výrobkoch

• Zvýšenie teploty v prívodnej sekcii, najmä teploty na zadnom konci prívodnej sekcie, tak, aby bola blízka alebo mierne vyššia ako teplota taviacej sekcie, aby sa predzmes mohla čo najskôr roztaviť po vstupe do taviacej sekcie, aby sa podporilo rovnomerné miešanie s riedidlom a zvýšila sa pravdepodobnosť miešania v kvapalnom stave, je riešením problémov súvisiacich s farbou pri vstrekovaní plastov.

• Za podmienok určitej rýchlosti otáčania skrutky môže zvýšenie spätného tlaku, aby sa zlepšila teplota taveniny a šmykový účinok vo valci, tiež pomôcť dosiahnuť rovnomernejšiu farbu plastových výrobkov.

V. Analýza príčin zmršťovania a prepadnutí vo vstrekovaných plastových dieloch

1. Strojové aspekty pri výrobe plastových dielov

• Ak je otvor trysky príliš veľký, dôjde k spätnému toku taveniny a spôsobí zmršťovanie plastových dielov. Ak je príliš malý, odpor je veľký a množstvo materiálu je nedostatočné, čo tiež spôsobuje zmršťovanie.

• Nedostatočná upínacia sila spôsobujúca pretrhnutie tiež vedie k zmršťovaniu plastových dielov. Pri výrobe plastových dielov je potrebné skontrolovať, či nie je problém s upínacím systémom.

• Nedostatočné množstvo plastifikácie. Dôležitými krokmi pri výrobe plastových dielov je výber stroja s väčšou plastifikačnou kapacitou a kontrola opotrebovania závitovky a valca.

2. Aspekty foriem pri výrobe foriem

• Dizajn plastových dielov by mal zabezpečiť rovnomernú hrúbku steny, aby sa zabezpečilo konzistentné zmršťovanie. Toto je dôležitý aspekt návrhu foriem na vstrekovanie plastov.

• Chladiace a vykurovacie systémy vstrekovacej formy na plasty by mali zabezpečiť rovnakú teplotu vo všetkých častiach.

• Vtokový systém vstrekovacej formy na plasty by mal byť voľný a odpor by nemal byť príliš veľký. Napríklad rozmery hlavného žľabu, pomocného žľabu a vtoku by mali byť vhodné, povrchová úprava by mala byť dostatočná a prechodová oblasť by mala mať oblúkový prechod.

• Pre tenkostenné plastové diely je účinným opatrením zvýšenie teploty na zabezpečenie plynulého toku materiálu a pre hrubostenné plastové diely zníženie teploty formy.

• Vráta by mali byť usporiadané symetricky, najlepšie v hrubostenných častiach plastovej časti a objem šachty pre studený plyn by sa mal zväčšiť.

3. Plastové aspekty vo výrobe plastových výrobkov
   Kryštalické plasty sa zmršťujú silnejšie ako nekryštalické plasty. Počas spracovania sa pri výrobe plastových výrobkov používa metóda zodpovedajúceho zvýšenia množstva materiálu alebo pridania nukleačného činidla do plastu na urýchlenie kryštalizácie a zníženie zmršťovania a klesajúcich stôp.
4. Aspekty spracovania pri vstrekovaní plastov

• Ak je teplota valca príliš vysoká, zmena objemu je veľká, najmä teplota v prednej časti pece. Pri plastoch so zlou tekutosťou je pri vstrekovaní plastov potrebné primerane zvýšiť teplotu, aby sa zabezpečil hladký tok.

• Ak sú vstrekovací tlak, rýchlosť a protitlak príliš nízke a čas vstrekovania príliš krátky, množstvo alebo hustota materiálu sú nedostatočné a spôsobujú zmršťovanie. Ak sú tlak, rýchlosť a protitlak príliš veľké a čas vstrekovania príliš dlhý, dôjde k pretrhnutiu a zmršťovaniu.

• Ak je podávané množstvo, teda vankúš, príliš veľké, spotrebuje sa vstrekovací tlak. Ak je príliš malé, množstvo materiálu je nedostatočné.

• V prípade plastových dielov, ktoré nevyžadujú vysokú presnosť, po dokončení vstrekovania a držania, keď je vonkajšia vrstva v podstate zhutnená a stvrdnutá a jadro je stále mäkké a plastový diel sa dá vyhodiť, je čo najskôr ho vybrať z formy a nechať ho pomaly vychladnúť na vzduchu alebo v horúcej vode, čo môže znížiť zmršťovanie a straty bez ovplyvnenia používania.

VI. Analýza príčin defektov priehľadnosti vo vstrekovanom plastovom výlisku

• Odstránenie rušenia plynom a inými nečistotami a úplné vysušenie plastu je prvým krokom k riešeniu chýb priehľadnosti plastových výrobkov.

• Zníženie teploty materiálu, úprava teploty valca po sekciách a vhodné zvýšenie teploty formy môže pomôcť.

• Zvýšenie vstrekovacieho tlaku a zníženie rýchlosti vstrekovania môže tiež zlepšiť situáciu.

• Zvyšovanie alebo znižovanie spätného tlaku pred plastifikáciou a znižovanie rýchlosti otáčania závitovky sú metódy na riešenie problémov s priehľadnosťou pri vstrekovaní plastov.

• Zlepšenie podmienok odsávania z žľabu a dutiny, čistenie možných upchatí v tryske, žľabe a vtoku, skrátenie cyklu formovania a žíhanie po vybratí z formy môžu pomôcť pri eliminácii strieborných pruhov v priehľadných plastových výrobkoch.

VII. Analýza príčin nerovnomernosti farby vo vstrekovaných plastových výrobkoch

• Slabá difúzia farbiva, ktorá často spôsobuje vzory v blízkosti vtoku. To si vyžaduje lepšie rozloženie farbiva pri konštrukcii foriem na vstrekovanie plastov.

• Slabá tepelná stabilita plastu alebo farbiva. Pri výrobe plastových výrobkov je kľúčové stanoviť výrobné podmienky, najmä teplotu materiálu, množstvo materiálu a výrobný cyklus, aby sa stabilizovala farba.

• V prípade kryštalických plastov sú dôležitými opatreniami zabezpečenie konzistentnej rýchlosti chladenia každej časti plastového výrobku, použitie farbív na maskovanie farebných rozdielov v prípade výrobkov s veľkými rozdielmi v hrúbke steny a stanovenie teploty materiálu a teploty formy v prípade výrobkov s relatívne rovnomernou hrúbkou steny.

• Tvar plastového výrobku a tvar a poloha dvierok ovplyvňujú stav plastovej výplne, čo spôsobuje farebné rozdiely v niektorých častiach výrobku. Môže byť potrebné upraviť dizajn výrobku alebo polohu dvierok.

VIII. Analýza príčin farebných a lesklých chýb vo vstrekovaní plastových výrobkov

• Zlá povrchová úprava formy, hrdza na povrchu dutiny a slabé odsávanie z formy môžu viesť k chybám farby a lesku plastových výrobkov.

• Vady v systéme vstrekovania plastov vstrekovacou formou. Zvýšenie studne za studena, zväčšenie žľabu a leštenie hlavného žľabu, pomocného žľabu a vtoku môže situáciu zlepšiť.

• Nízka teplota materiálu a teplota formy môže spôsobiť problémy s farbou a leskom plastových výrobkov.

• Nízky tlak pri spracovaní, pomalá rýchlosť, nedostatočný čas vstrekovania a nedostatočný protitlak majú za následok zlú kompaktnosť a matný povrch plastových výrobkov.

• Pri vstrekovaní plastov je dôležité úplné zmäkčenie plastu, zabránenie degradácii materiálu, zabezpečenie stabilného ohrevu a dostatočného chladenia, najmä pri hrubostenných plastových výrobkoch.

• Problémy s farbou a leskom možno vyriešiť zabránením vniknutia studeného materiálu do plastového výrobku, výmenou za samosvornú pružinovú trysku alebo znížením teploty trysky v prípade potreby.

• Nadmerné používanie recyklovaného materiálu, nekvalitný plast alebo farbivo, zmiešanie s vodnou parou alebo inými nečistotami môže spôsobiť chyby farby a lesku.

• Na zabránenie týmto chybám v plastových výrobkoch je potrebné zabezpečiť dostatočnú upínaciu silu.

IX. Analýza príčin strieborných pruhov vo vstrekovaných plastových dieloch

1. Strojové aspekty pri výrobe plastových dielov

• Opotrebovanie valca a skrutky alebo existencia mŕtvych oblastí na gumovej hlave a gumovom krúžku, ktoré sa po dlhom zahrievaní rozložia. To môže byť problém pri výrobe plastových dielov.

• Vykurovací systém je mimo kontroly, čo vedie k nadmernej teplote a rozkladu. Je potrebné skontrolovať vykurovacie prvky, ako sú termočlánky a vykurovacie špirály. Nesprávna konštrukcia skrutky môže tiež spôsobiť vniknutie vzduchu.

2. Aspekty foriem pri výrobe foriem

• Slabý odsávací systém vo vstrekovacej forme na plasty môže spôsobiť strieborné pruhy na plastových dieloch.

• Vysoký trecí odpor v bežci, vtoku a dutine vstrekovacej formy na plasty spôsobuje lokálne prehriatie a rozklad.

• Nevyvážené rozloženie otvorov a dutín a neprimerané chladiace systémy vo forme na vstrekovanie plastov spôsobia nerovnomerné zahrievanie, čo má za následok lokálne prehriatie alebo zablokovanie priechodu vzduchu.

• Únik chladiaceho kanála do dutiny môže viesť k strieborným pruhom na plastových častiach.

3. Plastové aspekty vo výrobe plastových výrobkov

• Vysoká vlhkosť plastu, nadmerný podiel pridaného recyklovaného materiálu alebo prítomnosť škodlivého odpadu (odpad sa extrémne ľahko rozkladá) pri výrobe plastových výrobkov môže spôsobiť strieborné šmuhy.

• Absorbovanie vlhkosti z atmosféry alebo z farbiva. Sušenie farbiva a inštalácia sušičky na stroj môže pomôcť.

• Nadmerné alebo nerovnomerné miešanie mazív, stabilizátorov atď. pridaných do plastu alebo samotný plast obsahujúci prchavé rozpúšťadlá. K rozkladu môže dôjsť aj vtedy, keď je ťažké vyrovnať stupeň ohrevu zmiešaných plastov.

• Kontaminácia plastu a jeho zmiešanie s inými plastmi môže viesť k strieborným šmuhám na plastových častiach.

4. Aspekty spracovania pri vstrekovaní plastov

• Príliš vysoké nastavenie teploty, tlaku, rýchlosti, spätného tlaku a rýchlosti tavného motora spôsobuje rozklad. Alebo ak sú tlak a rýchlosť príliš nízke, čas vstrekovania a udržanie sú nedostatočné a spätný tlak je príliš nízky, v dôsledku nedosiahnutia vysokého tlaku je hustota nedostatočná a plyn sa nemôže rozpustiť, čo vedie k strieborným šmuhám. Pri vstrekovaní plastov je dôležité vhodné nastavenie teploty, tlaku, rýchlosti a času a použitie viacstupňovej rýchlosti vstrekovania.

• Nízky spätný tlak a vysoká rýchlosť otáčania umožňujú vstup vzduchu do hlavne a potom do formy 

• s taveninou a dlhé cykly spôsobujúce príliš dlhé zahrievanie taveniny v valci a jej rozklad môžu viesť k strieborným pruhom.

• 
  

• Nedostatočné množstvo materiálu, príliš veľký podávací vankúš, príliš nízka teplota materiálu alebo príliš nízka teplota formy ovplyvňujú tok materiálu a tlak pri formovaní, čo podporuje tvorbu strieborných pruhov v plastových dieloch.

• X. Analýza príčin zvarových línií vo vstrekovaných plastových dieloch

• Keď sa roztavený plast zbieha vo viacerých prameňoch v dutine vstrekovacej formy na plasty v dôsledku narážania na vložky, otvory, oblasti s nekonzistentnými rýchlosťami prúdenia alebo oblasti, kde je tok výplňového materiálu prerušený, v dôsledku neúplného tavenia sa vytvárajú lineárne zvarové čiary. Okrem toho sa zvarové čiary vytvoria aj pri plnení prúdom vtoku. Pevnosť a ďalšie vlastnosti zvarových čiar sú veľmi nízke. Hlavné dôvody sú analyzované nasledovne:

• 
  

• Aspekty spracovania pri vstrekovaní plastov

• Nízky vstrekovací tlak a rýchlosť, nízka teplota valca a teplota formy spôsobujú, že tavenina vstupujúca do formy sa ochladzuje príliš skoro a v plastových dieloch sa vytvárajú zvarové línie.

• Keď sú vstrekovací tlak a rýchlosť príliš vysoké, dochádza k tryskaniu a tvoria sa zvarové línie.

• Zvýšenie rýchlosti otáčania a spätného tlaku na zníženie viskozity plastu a zvýšenie hustoty môže pomôcť znížiť počet zvarových čiar.

• Dôkladné vysušenie plastu, používanie menšieho množstva recyklovaného materiálu a vyhýbanie sa nadmernému používaniu alebo používaniu nekvalitného prostriedku na odformovanie môže zabrániť vzniku zvarov v plastových dieloch.

• Zníženie upínacej sily na uľahčenie odsávania môže byť tiež prospešné pri riešení zvarových línií.

• Aspekty foriem pri výrobe foriem

• Príliš veľa brán v tej istej dutine formy na vstrekovanie plastov. Riešením môže byť zníženie počtu brán, ich symetrické usporiadanie alebo ich umiestnenie čo najbližšie k zvarovým líniám.

• Slabý výfuk na zvarovej linke. Je potrebné nastaviť výfukový systém vo forme na vstrekovanie plastov.

• Príliš veľký bežec, nevhodná veľkosť vtokového systému. Pri nastavovaní vtoku môže pomôcť zabrániť prúdeniu taveniny okolo otvorov vložky alebo použiť vložky v čo najmenšom možnom počte.

• Nadmerná odchýlka hrúbky steny alebo príliš tenká hrúbka steny. Rovnomerná hrúbka steny plastového dielu môže znížiť počet zvarových čiar.

• V prípade potreby môže byť účinným opatrením nastavenie tavnej jamky v mieste zvaru, aby sa oddelila zvarová čiara od plastovej časti (ohnitý blok).

• Plastové aspekty vo výrobe plastových výrobkov

• Pri plastoch so zlou tekutosťou alebo citlivosťou na teplo môže byť pri výrobe plastových výrobkov užitočné pridanie vhodných mazív a stabilizátorov.

• Ak plast obsahuje veľa nečistôt, môže byť potrebné ho nahradiť kvalitným plastom.

• XI. Analýza príčin vibračných stôp vo vstrekovaných plastových dieloch

• Na povrchu tuhých plastových dielov, ako sú diely vyrobené z PS, sa v blízkosti uzáveru tvoria husté vlnky so stredom okolo uzáveru, niekedy nazývané vibračné stopy. Dôvodom je, že keď je viskozita taveniny príliš vysoká a vypĺňa formu v stojatej forme, materiál na prednej strane sa pri kontakte s povrchom dutiny rýchlo kondenzuje a zmršťuje a následná tavenina rozpína ​​zmrštený studený materiál a pokračuje v pohybe vpred. Neustále striedanie v tomto procese vytvára vibračné stopy na povrchu.

• 
  

• Riešenia:

• 
  

• Zvýšenie teploty valca, najmä teploty trysky, a tiež zvýšenie teploty formy môže znížiť stopy po vibráciách.

• Účinným riešením je zvýšenie vstrekovacieho tlaku a rýchlosti pre rýchle naplnenie dutiny formy.

• Zväčšenie veľkosti bežca a brány, aby sa predišlo nadmernému odporu, môže pomôcť.

• Dôležité je aj zabezpečenie dobrého odsávania vo vstrekovacej forme na plasty a nastavenie dostatočne veľkej studne.

• XII. Analýza príčin opuchov a pľuzgierov vo vstrekovaných plastových dieloch

• Niektoré plastové diely sa krátko po vybratí z formy na zadnej strane kovových vložiek alebo na obzvlášť hrubých dieloch napučia alebo tvoria pľuzgiere. Je to preto, že plast, ktorý nebol úplne vychladnutý a vytvrdený, sa rozpína ​​v dôsledku uvoľnenia plynu pod vnútorným tlakom.

• 
  

• Riešenia:

• 
  

• Účinné chladenie: zníženie teploty formy, predĺženie doby otvárania formy a zníženie teploty sušenia a spracovania materiálu.

• Zníženie rýchlosti plnenia, skrátenie cyklu formovania a zníženie odporu prúdenia.

• Zvýšenie tlaku a času držania.

• Zlepšenie situácie, keď je stena plastového dielu príliš hrubá alebo má veľkú variabilitu hrúbky steny.