Hlboký ponor do štruktúry vstrekovacej formy

Prevádzkový mechanizmus vstrekovacích foriem

Základné komponenty a inštalácia

Pevná polovica formy je pevne namontovaná na stacionárnej doske vstrekovacieho stroja, zatiaľ čo pohyblivá polovica formy je pripevnená k vratne sa pohybujúcej doske. Táto konfigurácia je základom pre presné systémy, ako napríklad presné formy na vstrekovanie plastov, viacdutinové horúce vtokové formy, formy s podporou plynua skladacie jadrové formy.

Uzatváranie a zarovnanie formy

• Vodiaci systémPočas prevádzky je hydraulicky poháňaná pohyblivá polovica formy vedená presne brúsenými vodiacimi stĺpikmi (priemer: 20–50 mm, priamosť ≤ 0,01 mm/m), čo zaisťuje presnosť zarovnania, ktorá je kritická pre presné formy na vstrekovanie plastov.

• Blokovacia silaHydraulické alebo prepínacie upínacie systémy generujú silu 500 – 5 000 ton na upevnenie polovíc formy, čím zabraňujú prešmyknutiu pri vysokotlakových aplikáciách, ako je viacdutinové horúce vtokové formy.

Proces vstrekovania plastov

• Dráha toku materiálu:

• Pre viacdutinové horúce vtokové formy, vyhrievané rozdeľovače udržiavajú konzistenciu taveniny vo všetkých dutinách (kolísanie teploty ≤±3 °C).

1. Plastová tavenina (teplota: 180 – 320 °C) sa vstrekuje z trysky stroja

2. Prechádza cez vtokový kanál, systém žľabov a vtokové kanály do dutiny formy.

• Vstrekovanie s asistenciou plynuV formy s podporou plynu, po vstreknutí sa zavádza dusík (tlak: 5 – 20 MPa) na vydlabanie hrubých profilov, čím sa znižuje hmotnosť o 15 – 30 % a eliminujú sa stopy po prepadnutí.

Špecializované funkcie formy

• Skladacie jadrové formy:

• Hydraulické alebo pneumatické aktuátory zasúvajú skladacie jadrá (tolerancia: ±0,02 mm) na uvoľnenie dielov s podrezaním, čo je nevyhnutné pre zložité geometrie automobilových komponentov.

• Presné vstrekovacie formy na plasty:

• Tolerancie s presnosťou až ±0,005 mm sa dosahujú pomocou kalených nástrojových ocelí (HRC 50–55) a jemne opracovaných povrchov (Ra <0,8 μm).

Chladenie a vyberanie z formy

• Chladiaci systém:

• Konformné chladiace kanály (priemer: 8–12 mm) udržiavajú rovnomernú teplotu formy (ΔT ≤ 5 °C), čo je rozhodujúce pre skrátenie doby cyklu v viacdutinové horúce vtokové formy.

• Ejekčná fáza:

• Po ochladení (10 – 40 s) sa forma otvorí a vyhadzovacie čapy (priemer: 4 – 10 mm) poháňané hydraulickými valcami vytlačia diely von.

• V formy s podporou plynu, zvyškový tlak plynu pomáha pri uvoľnení časti.

Prevádzkové parametre pre špecializované formy

Zlepšenia bezpečnosti a efektívnosti

• Blokovacie systémySnímače priblíženia zabezpečujú, že polovice formy sú pred vstrekovaním úplne uzavreté, čím sa zabraňuje úniku materiálu presné formy na vstrekovanie plastov.

• Monitorovanie procesovSenzory IoT sledujú upínaciu silu, tlak taveniny a teplotu v reálnom čase pre viacdutinové horúce vtokové formy, čím sa znižuje miera odpadu o 20 %.

Záver