Vstrekovacie formy sa skladajú z dvoch hlavných zostáv: stacionárnej polovice, ktorá sa skrutkami pripevňuje k pevnej doske stroja, a pohyblivej polovice, ktorá je pripevnená k vratnej doske. Okrem tohto základného rozdelenia pridávajú pokročilé konštrukcie foriem – ako sú systémy skladacích jadier, nástroje s plynovou asistenciou, presné formy a viacdutinové zostavy horúcich vtokov – cielené funkcie na splnenie náročných požiadaviek na diely.
Montáž a montáž jadra
• Stacionárna polovica: Pevne upevnená na pevnej doske; zahŕňa puzdro vlievacieho kanála a geometriu polovice dutiny.
• Pohyblivá polovica: Pripevnená k posuvnej doske vstrekovačov; obsahuje vyhadzovacie mechanizmy a dotvára dutinu.
Presné zarovnanie medzi týmito dvoma polovicami je základom vysoko presných operácií.
Zatváranie, vedenie a upnutie
• Vodiace stĺpiky: Kalené stĺpiky s priemerom Ø20–50 mm s priamosťou v rozmedzí 0,01 mm/m smerujú pohyblivú polovicu do dokonalej súosy.
• Upínací systém: Hydraulické alebo kĺbové jednotky vyvíjajú sily od 500 do 5 000 ton, čím sa zabezpečuje, že pri plnení vysokotlakových alebo viacdutinových foriem s horúcimi vtokmi nedochádza k pretrhnutiu.
Dodávanie a vstrekovanie taveniny
4.1 Prietoková cesta
– Tavenina (180 – 320 °C) vystupuje z trysky stroja, prechádza cez sieť vtokových kanálov a žľabov a potom vstupuje do dutiny cez vtok.
– V konfiguráciách s horúcimi vtokmi je teplota rozdeľovacieho potrubia riadená s presnosťou ±3 °C na všetkých prívodných potrubiach pre rovnomerné plnenie.
4.2 Funkcia asistencie plynu
– Po zaschnutí živice sa vstrekuje dusík (5 – 20 MPa) na vytvorenie dutých profilov, čím sa zníži hmotnosť dielu až o 30 % a eliminujú sa stopy po prepadnutí v hrubých zónach.
Špecializované varianty foriem
5.1 Skladacie jadrové formy
• Zasúvateľné jadrové kolíky: Ovládané hydraulicky alebo pneumaticky (presnosť ±0,02 mm) na uvoľnenie podrezaných prvkov – ideálne pre zložité automobilové alebo spotrebiče.
5.2 Presné vstrekovacie formy
• Ultratenké tolerancie: Dosiahnuté použitím kalených nástrojových ocelí (HRC 50–55) a leštením na povrchovú úpravu pod Ra 0,8 µm, s udržaním rozmerov do ±0,005 mm.
5.3 Viacdutinové formy s horúcim vtokom
• Vyvážené podávanie: Konštrukcia rozdeľovacieho potrubia a výber trysiek zabezpečujú rovnomerné rozloženie taveniny, čo je kľúčové pre veľkoobjemový spotrebný tovar a obalové komponenty.
Chladenie a vyhadzovanie dielov
• Konformné kanály: Obvody s priemerom 8 – 12 mm vybudované blízko dutiny udržiavajú ΔT ≤ 5 °C, čím sa zrýchľujú časy cyklov.
• Vyhadzovanie: Po 10 – 40 sekundách chladnutia hydraulické vyhadzovacie kolíky (Ø 4 – 10 mm) vytlačia hotové diely. V plynom asistovaných formách zvyškový plyn napomáha uvoľňovaniu.
Výkonnostné metriky podľa typu formy
Typ formy Kľúčový parameter Aplikácie
Rýchlosť zasunutia skladacieho jadra: 0,1–0,5 m/s Potrubné tvarovky, ergonomické rukoväte
Asistent plynového vstrekovania Oneskorenie vstrekovania plynu: 0,5–1 s Nárazníky, kryty sedadiel
Presné formy Tepelná stabilita: ±1 °C Medicínske a elektronické puzdrá
Viacdutinový horúci vtok, vyváženie prúdenia a tepelná rovnomernosť, balenie, diely pre masový trh
Bezpečnosť a riadenie procesov
• Blokovanie pri uzatváraní formy: Snímače zabraňujú vstrekovaniu, kým sa nepotvrdí úplné uzavretie, čím sa eliminuje riziko úniku.
• Monitorovanie v reálnom čase: IoT sondy merajú hmotnosť upínacích zariadení, tlak taveniny a teplotu – čím sa znižuje množstvo odpadu až o 20 %.
Zhrnutie
Vďaka integrácii presného vedenia, robustného uzamykania a účelových prvkov – skladacích jadier, plynových kanálov, dutín s presnou toleranciou a rozdeľovačov horúcich vtokov – moderné vstrekovacie formy efektívne a konzistentne vyrábajú komplexné, vysoko kvalitné plastové diely, čím podporujú inovácie v automobilovom, lekárskom, elektronickom a spotrebnom priemysle.
