Úvod
Naša najnovšia platforma pre 2k nástroje na výrobu foriem prináša revolúciu v modernej výrobe tým, že spája presné multimateriálové možnosti s efektívnymi operáciami. Toto riešenie pre 2k nástroje na výrobu foriem optimalizuje výkon foriem s dvojitým vstrekovaním a zvyšuje priepustnosť v aplikáciách s dvojitým vstrekovaním foriem. Integráciou pokročilého rotačného zarovnania foriem s dvojitým vstrekovaním s robustnými procesmi dvojvstrekovania foriem môžu výrobcovia dodať zložité, prelisované diely v jednom cykle. Vďaka viac ako desaťročným inžinierskym skúsenostiam dosahuje tento systém pre 2k nástroje bezkonkurenčnú konzistenciu, opakovateľnosť a nákladovú efektívnosť.
Kľúčové technické špecifikácie
• Konfigurácia dutiny a jadra formy – V našich zostavách foriem s dvojitým vstrekovaním majú dve vnútorné dutiny odlišné geometrie, zatiaľ čo vnútorné jadrá majú rovnaké rozmery, aby sa eliminovalo prehĺbenie a nesprávne zarovnanie. Táto konštrukcia formy s dvojitým vstrekovaním odoláva vstrekovaciemu tlaku až 150 MPa v prostredí nástrojov pre formy 2k.
• Protokol otáčania a zarovnania formy – Polovice rotačných foriem pre dvojité vstrekovanie sa otáčajú o 180° na presnej revolverovej hlavičke s použitím vodiacich kolíkov a lokalizačných blokov s presnosťou ±0,01 mm pre bezchybnú presnosť formy pre dvojité vstrekovanie.
• Hrúbka formy a parametre inštalácie – Dvojvstrekové formy vyžadujú kombinovanú hrúbku predného panelu a dosky A ≥170 mm. Rozstup otvorov KO 200 × 200 mm zaisťuje zarovnanie vyhadzovača pre dvojvstrekové formy vo vysokotlakových lisoch.
• Konštrukcia trysky pre automatizované vyberanie z foriem – Naše nástroje na výrobu foriem 2k využívajú trysky horúcich vtokov s tepelnými objímkami (odchýlka ±5 °C) a samouvoľňovacie vtoky, čím sa skracuje čas cyklu o 15 %.
• Funkcie na zabránenie vzniku dvojvstrekovej formy – Zóny voľného priestoru v hlavnej forme s druhým vstrekovaním chránia spojovacie rozhrania v konfiguráciách rotačnej dvojvstrekovacej formy, validované metódou konečných prvkov (FEA) pri ≥80 MPa.
• Rozmerová kompenzácia pre utesnenie – Na diely vyrobené z prvej vstrekovacej formy nanášame nadmerok 0,1–0,3 mm a na presné lisovanie jadier v nástrojoch 2k na výrobu foriem, aby sme zabezpečili hermetické utesnenie dvojitej vstrekovacej formy.
• Dynamika prúdenia a ochrana súčiastok – Deflektorové rebrá v dutine dvojvstrekovacích foriem a riadené vstrekovacie rampy (50 % → 100 % za 0,5 s) zabraňujú deformácii lepeného spoja v súčiastkach z viacerých materiálov.
• Systém blokovania uzatvárania formy – Snímače priblíženia resetujú posúvače a zdvíhače za ≤0,3 s, aby sa zabránilo stlačeniu v cykloch rotácie bi-vstrekovacej formy (15 – 30 s).
• Optimalizácia chladiaceho systému – Konformné chladiace kanály dosahujú ΔT ≤3 °C a prietok ≥10 l/min pre rovnomernú teplotu v nástrojoch na formy 2k, čím sa skracuje čas cyklu o 20 % pri dvojitých vstrekovacích formách.
• Stratégia postupnosti vstrekovania materiálu – Najprv sa vstrekujú tvrdé plasty (PC pri 280 – 300 °C), potom mäkký TPE (180 – 200 °C) v dvoch dávkach do foriem, aby sa zachovala 99 % prevencia deformácií a integrita medzi materiálmi.
Kľúčové výhody 2K riešení pre formy
1. Naša nová platforma pre nástroje na výrobu foriem 2k integruje možnosti dvojitého vstrekovania foriem s dvoma vstrekovaniami, čo umožňuje bezproblémovú výrobu viacerých materiálov s presnosťou dvoch vstrekovacích foriem a dokonalou synchronizáciou rotácie foriem s dvoma vstrekovaniami.
2. Konštrukcia nástrojov pre formy 2k skracuje čas cyklu až o 20 % pri operáciách s dvojitým vstrekovaním foriem a zlepšuje konzistentnosť v procesoch dvojitého vstrekovania foriem pomocou metodiky dvojvstrekovania foriem a pokročilého rotačného zarovnania dvojitého vstrekovania foriem.
3. Inžinieri využívajúci naše nástroje na výrobu foriem 2k dosahujú tolerancie ±0,01 mm v jadrách foriem s dvojitým vstrekovaním, eliminujú opotrebenie v sériách foriem s dvojitým vstrekovaním a dodávajú bezchybné dvojnásobné obliekania foriem riadené protokolmi rotačnej formy s dvojitým vstrekovaním.
4. Vďaka optimalizovanému chladeniu v našich nástrojoch na výrobu foriem 2k výrobcovia profitujú z ΔT ≤ 3 °C a prietoku 10 l/min v linkách na výrobu foriem s dvojitým vstrekovaním, minimalizujú deformáciu v dieloch s dvojitým vstrekovaním a skracujú cykly foriem s dvoma vstrekmi a zároveň zachovávajú integritu rotačnej formy s dvojitým vstrekovaním.
5. Naše kontroly postupnosti materiálov v nástrojoch na výrobu foriem 2k zabraňujú degradácii materiálov v pracovných postupoch dvojitého vstrekovania foriem, eliminujú poruchy spojovacích línií v komponentoch dvojitého vstrekovania foriem a zabezpečujú spoľahlivosť dvojvstrekových foriem pri požiadavkách rotačného dvojitého vstrekovania foriem.
6. Cenovo výhodné nástroje na výrobu foriem s 2k vstrekovaním znižujú mieru odpadu pod 1 % pri výrobe foriem s dvojitým vstrekovaním a s dvojitým vstrekovaním, redukujú sekundárnu montáž pri formách s dvoma vstrekmi a maximalizujú prevádzkyschopnosť v rotačných bunkách foriem s dvojitým vstrekovaním.
7. Systém nástrojov na formy 2k, overený v desiatkach pilotných projektov, prekonáva staršie platformy foriem s dvoma vstrekovacími formami v ukazovateľoch kvality, výťažnosti prvého prechodu a priepustnosti foriem s dvoma vstrekovacími formami, pričom zároveň dodržiava prísne bezpečnostné štandardy pre rotačné formy s dvoma vstrekovacími formami.
Záver
Pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivé, inovatívne a cenovo výhodné nástroje na výrobu foriem s dvojitým vstrekovaním (2k), prinášajú naše odborné znalosti v oblasti dvojvstrekovacích foriem, dvojitých vstrekovacích foriem, dvojvstrekovacích foriem a rotačných dvojvstrekovacích foriem merateľné zvýšenie výkonu. Kontaktujte náš tím ešte dnes a transformujte svoje procesy vstrekovania viacerých materiálov.
Kontaktujte nás：
Tel.: +86 156 0239 2025
E-mail: longterm@longterm-mold.com
Webová stránka: www.longterm-mold.com
