1. Tvorba hlavného modelu: Proces začína vytvorením hlavného modelu, zvyčajne pomocou techník ako 3D tlač, CNC obrábanie alebo ručné sochárstvo. Hlavný model by mal byť presný a podrobný, pretože sa použije na vytvorenie silikónovej formy.
2. Výroba silikónovej formy: Z hlavného modelu sa potom vytvorí silikónová forma. Robí sa to tak, že okolo hlavného modelu sa naleje tekutá silikónová guma a nechá sa vytvrdnúť. Výsledkom je flexibilná silikónová forma, ktorá presne kopíruje detaily hlavného modelu.
3.Vákuové tvarovanie: Keď je silikónová forma pripravená, vloží sa do vákuového tvarovacieho stroja. Doska termoplastického materiálu, ako je ABS alebo polykarbonát, sa zahrieva, kým sa nestane ohybným. Zahriata fólia sa potom prehodí cez silikónovú formu a pod ňu sa aplikuje vákuum. Vákuum nasaje zahriaty plast tesne k forme a vytvorí tak presnú repliku hlavného modelu.
4.Ochladenie a tuhnutie: Po vyformovaní sa plast nechá vychladnúť a stuhnúť, kým je stále v kontakte so silikónovou formou. Tým sa zabezpečí, že si replika zachová detaily a rozmery hlavného modelu.
5. Deformovanie: Po ochladení a vytvrdnutí plastu sa silikónová forma odstráni a zostane po nej vytvorený plastový diel. Diel môže vyžadovať dodatočnú úpravu, ako je orezanie prebytočného materiálu alebo vyhladenie povrchu, v závislosti od požadovaného konečného vzhľadu.
6. Opakujte proces: Proces vákuového tvarovania sa môže opakovať niekoľkokrát s použitím rovnakej silikónovej formy na výrobu viacerých replík hlavného modelu. Vďaka tomu je vhodný pre malosériovú výrobu alebo rýchle prototypovanie.
