Šen-čen, Čína – 15. júna 2026 – Spoločnosť Longterm Mold dnes podrobne predstavila svoj komplexný výrobný rámec, ktorý zjednocuje návrh a vývoj produktov, presný 3D návrh dielov, detailný CAD návrh dielov, iteratívny vývoj dielov a návrh a vývoj mechanických produktov do jedného sledovateľného procesu. Štruktúrovaný päťstupňový systém je zameraný na výrobcov originálnych dielov (OEM) a produktové spoločnosti, ktoré vyžadujú vysoko presné lisované komponenty a potrebujú eliminovať časté nesúlad medzi koncepčnými modelmi a dielmi pripravenými na výrobu.
návrh a vývoj produktu zakotvený vo funkčných požiadavkách
Fáza návrhu a vývoja produktu v spoločnosti začína kvantifikovaným prieskumom trhu a funkčnou analýzou. Pred vytvorením akéhokoľvek digitálneho modelu tím definuje podmienky zaťaženia, tepelnú expozíciu, chemický kontakt a ciele životného cyklu. Táto počiatočná disciplína návrhu a vývoja produktu zabezpečuje, že následná práca na 3D návrhu súčiastok a návrhu súčiastok v CAD systéme je založená na merateľných požiadavkách na výkon, a nie na predpokladoch. Typický cyklus návrhu a vývoja produktu v ranej fáze vytvára špecifikáciu požiadaviek so 40 – 60 definovanými parametrami, ktorá priamo ovplyvňuje plán návrhu a vývoja mechanického produktu.
3D návrh súčiastok a návrh súčiastok v CAD formáte so simulačne prepojeným modelovaním
V rámci fázy digitálneho inžinierstva spoločnosť Longterm Mold aplikuje parametrický 3D návrh súčiastok pomocou softvéru SolidWorks, AutoCAD a Siemens NX. Každý súbor údajov o 3D návrhu súčiastky integruje tolerančné zóny (bežne ±0,01 mm pre kritické rozhrania) a popisy povrchovej úpravy. Súbežne s 3D návrhom súčiastok tím vytvára kompletné zostavy CAD návrhov súčiastok, ktoré zahŕňajú umiestnenie vtokov, rozloženie vyhadzovania a architektúru chladiacich kanálov. Špecializovaná kontrola návrhu súčiastok v CAD zahŕňa simuláciu toku formy a analýzu konečných prvkov (FEA) na vykonanie záťažového testu 3D návrhu súčiastky pred rezaním nástrojovej ocele. V nedávnom projekte návrhu a vývoja strojárskeho výrobku iterácie 3D návrhu súčiastok riadené metódou konečných prvkov (FEA) znížili úpravy geometrie po obrábaní nástrojov o 32 % v porovnaní s pôvodnou základnou líniou.
Medzi výsledky tejto fázy patria:
Kompletné 3D hlavné modely návrhov dielov s geometriou riadenou revíziami.
Balíky CAD návrhu súčiastok obsahujúce definície jadra, dutiny, posúvača a zdvíhača.
Simulačné správy, ktoré prepájajú správanie 3D návrhu súčiastky s parametrami procesu.
vývoj dielov prostredníctvom nástrojov a overovania procesov
Longterm Mold považuje vývoj súčiastok za kombinovanú úlohu výroby nástrojov a parametrov procesu. Výroba foriem začína až po zmrazení návrhu súčiastok v CAD. Nástrojové ocele – zvyčajne P20 pre stredné série a H13 pre veľkoobjemové programy návrhu a vývoja mechanických výrobkov – sa obrábajú na päťosových CNC centrách a v prípade potreby sa dokončujú EDM. Tvrdosť formy sa overuje na HRC 50 – 65 v závislosti od špecifikácie vývoja súčiastky. Validačná slučka fyzického vývoja súčiastky zahŕňa rozmerovú kontrolu na zariadení CMM s výkazmi zarovnanými s nominálnou hodnotou 3D návrhu súčiastky. Počas tejto fázy vývoja súčiastky akákoľvek odchýlka väčšia ako 0,02 mm spustí kontrolu DFM, ktorá sa vracia späť do prostredia návrhu súčiastok v CAD. Toto úzke prepojenie vývoja súčiastok a návrhu súčiastok v CAD zaisťuje, že finálna forma konzistentne dodáva súčiastky zodpovedajúce pôvodnému návrhu produktu a vývojovému zámeru.
Optimalizácia návrhu a vývoja mechanických výrobkov vo výrobnom meradle
Po kvalifikácii formy spoločnosť Longterm Mold prenesie údaje o návrhu a vývoji mechanického výrobku do monitorovania výroby. Vstrekovacie stroje spúšťajú sady parametrov odvodené z predchádzajúcich skúšobných testov vývoja dielov, pričom na udržanie stability procesu sa používajú prevodníky tlaku v dutine a termovízia. Automatizované kontrolné systémy zachytávajú 100 % vyrobených dielov a porovnávajú každý s tolerančným rozsahom 3D návrhu dielu. V nedávnom projekte návrhu a vývoja automobilových mechanických výrobkov táto dátová slučka znížila počet udalostí mimo tolerancie pod 0,3 % z celkovej dávky. Výrobný tím neustále zdokonaľuje pracovný postup návrhu a vývoja mechanických výrobkov na základe údajov SPC, čo môže viesť k menším úpravám návrhu dielov v CAD pre dlhšiu životnosť alebo skrátenie času cyklu.
Návrh a vývoj mechanických produktov po výrobe a podpora životného cyklu
Po spustení hromadnej výroby poskytuje spoločnosť Longterm Mold kompletné sady dokumentácie: zmrazené súbory návrhu CAD dielov, protokoly údržby foriem prepojené s počtom cyklov a údaje z kontrol s krížovým odkazom na základný 3D návrh dielu. Keď plán návrhu a vývoja produktu zákazníka vyžaduje variant, existujúci návrh CAD dielu slúži ako východiskový bod pre ďalšiu špirálu vývoja dielu, pričom zachováva všetky validované parametre návrhu a vývoja mechanického produktu. Táto kontinuita dokumentácie premieňa jeden projekt návrhu a vývoja produktu na opakovane použiteľný prínos pre budúce cykly návrhu a vývoja produktu.
Kľúčové výkonnostné kritériá sledované v rámci programov:
Cyklus od 3D návrhu dielu po prípravu formy sa skráti o 27 %, keď sa simulácia a návrh dielu v CAD spustia súbežne.
Miera schválenia vývoja dielov po prvej skúške nástrojov: 89 % pre projekty, ktoré nasledovali po kompletnom pracovnom postupe návrhu a vývoja produktu.
Dosiahnutý priemerný index rozmerovej spôsobilosti (Cpk): 1,47, validovaný podľa špecifikácií 3D návrhu dielu.
Predĺženie životnosti formy: Formy H13 spravované v rámci procesu štruktúrovaného vývoja súčiastok a revízie návrhu súčiastok v CAD prekročili 500 000 cyklov v zdokumentovaných prípadoch návrhu a vývoja mechanických výrobkov.
Poraďte sa so spoločnosťou Longterm Mold
Ak chcete prediskutovať konkrétnu iniciatívu v oblasti návrhu a vývoja produktu alebo si pozrieť 3D návrh súčiastky a balík návrhu súčiastky v CAD formáte pre nadchádzajúci projekt vývoja súčiastky, kontaktujte priamo spoločnosť Longterm Mold.
Tel.: +86 156 0239 2025
E-mail: longterm@longterm-mold.com
Webová stránka: www.longterm-mold.com
